UV印刷过程中会产生刺激性气味，包括最终印品也会带有一些刺激性气味。那么，这些刺激性气味究竟从何而来？

    UV固化装置工作时产生臭氧

    UV固化装置产生的紫外光波长范围为200～425nm。其中，275nm以下的短波紫外光与空气中的氧气接触，易产生臭氧，是刺激性气味的一大来源。这些臭氧往往不能自行分解，不仅会飘浮于空气中，也会残留于印品表面（印品有吸附性，会对部分气味有所保留）。

    研究表明，摄入过量的臭氧，不仅会刺激人的呼吸道，造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽，引发支气管炎和肺气肿，还会引起头晕头痛、视力下降、记忆力衰退等神经中毒症状。

    紫外线照射过程中产生臭氧的消除方法
    针对短波紫外线产生臭氧的问题，印刷企业会通过改造设备本身及车间操作环境的吸排风方式，减少臭氧的积聚。但在设备大功率抽风时，易造成灯管温度过低，导致紫外灯开启不正常，此时车间环境的通风就显得尤其重要。

    UV油墨本身产生刺激性气味

    UV油墨的刺激性气味主要来源于两个方面：一是UV油墨自身原料（如单体稀释剂、低分子量引发剂、树脂连结剂等）在一定条件下会缓慢释放刺激性气 味；二是UV油墨固化后，引发剂、树脂等原料会裂解产生醛类、硫类刺激性气体。现阶段，绝大部分UV印刷的刺激性气味主要来源于UV油墨固化前后所释放的挥发物。
    如果部分单体或树脂反应不完全，残存没有反应的“丙烯酸”成分，就会产生刺激性的酸臭味，此类情况多出现于国产原料。如果单体为低分子量、低沸点单 体，其可能会在室温下挥发出恶臭气味，尤其是单官能度单体，如IBOA（丙烯酸异冰片酯）。如果UV油墨中所使用的单体及树脂质量较好，不存在气味问题， 那么引发剂就可能是UV油墨最大的刺激性气味来源。此外，UV油墨中所使用的固体成分，如颜料、填料、蜡等，基本无气味，可以不用考虑。

    UV油墨本身产生刺激性气味的消除方法
    为了减少引发剂的气味问题，可以不使用这些引发剂。使用一些如369、EHA、TPO等高档引发剂，当然油墨成本会相应增加一些。可以说，选择比较好的低气味UV油墨，是解决UV印刷及最终印刷品气味问题的关键之一。

    不同承印物产生刺激性气味

    目前UV印刷的承印物主要包括纸张、金银卡纸、铝箔、转印纸、合成纸以及PVC、PP、PET、ABS、PC等薄膜。
 在明显高于室温的条件下，再加上强烈的紫外光照射，承印物就会裂解出复杂的化学物质，从而产生少许刺激性气味。而大量印品的叠摞存放会导致热量来不及散发，进而造成刺激性气味大量残留于印品内部。

    不同承印物产生刺激性气味的消除方法
    要尽量降低承印物表面温度，减少叠放印刷品内部的热量积聚。建议印刷企业在收纸处增设降温措施，如在收纸处加装传送带，在传送带底部通冷却水;使用冷风机对每一张印刷品进行叠放前的吹风除湿等。这类措施在食品、药品包装等领域上应用较多。

    UV清洗剂产生刺激性气味

    UV清洗剂由一些高沸点的醚类、酯类和醇类等溶剂组成，属于有机挥发物。UV印刷前，如果采用UV清洗剂清洗设备后马上印刷，UV清洗剂就会与UV油墨混合，从而残留在承印物表面，进而产生刺激性气味。UV清洗剂成分不同，所产生的刺激性气味也相差较大。
    沸点高的UV清洗剂清洗效果好，但挥发慢，易造成大量残留；沸点低的UV清洗剂，如乙醇、乙酸乙酯等，清洗效果一般，但挥发快，不易残留。一般，同一种UV清洗剂配方中会将高沸点与低沸点成分搭配使用。

    清洗剂等辅料产生刺激性气味的消除方法
    若清洗完成后马上印刷，清洗剂与UV油墨混合一起进入到承印物表面，就会产生刺激性气味。最便捷的解决方法就是清洗设备之后放置一会儿再进行UV印刷。目前国内仍有部分印刷企业使用汽油来清洗设备，一个制造奶茶塑料杯的印刷企业，使用汽油清洗设备后马上进行UV印刷，所做的产品均带汽油的味道，结果这批货全部报废。所以在此提醒各位朋友在生产中对这种细节多加注意。

*文章来源于印刷技术、微头条·文章